مخصص فاصل زيت التبريد المصنعون

كيفية تحسين تصميم الهيكل الداخلي لفاصل زيت التبريد لتحسين كفاءة الفصل؟

لا يمكن فصل التشغيل الفعال لنظام التبريد عن التشغيل الموثوق به فاصل زيت التبريد ، وعقلانية تصميم هيكلها الداخلي يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الفصل. من منظور التحسين الهيكلي، يمكننا البدء من تصميم قناة التدفق واختيار عنصر الفصل وتخطيط المكونات الداخلية والجوانب الأخرى، والجمع بين مبادئ ميكانيكا الموائع واحتياجات التطبيق الفعلي لتحقيق تحسين كفاءة الفصل.
تحسين ميكانيكا الموائع لهيكل قناة التدفق
يعد تصميم قناة التدفق هو الأساس لتحسين الهيكل الداخلي لفاصل زيت التبريد، ويجب مراعاة خصائص التدفق على مرحلتين لبخار التبريد وزيت التشحيم بشكل كامل. في قسم المدخل، يمكن اعتماد تصميم خط الأنابيب المتوسع تدريجيًا لتقليل معدل تدفق البخار عن طريق توسيع منطقة المقطع العرضي للتدفق، مما يخلق الظروف اللازمة لفصل قطرات الزيت. على سبيل المثال، التحكم في نسبة قطر أنبوب الإدخال إلى قطر جسم الفاصل بين 1:1.5 و1:2 يمكن أن يقلل معدل تدفق البخار من 20-30m/s إلى أقل من 10m/s، واستخدام الجاذبية لفصل قطرات الزيت الأكبر حجمًا في البداية. باعتبارها شركة مصنعة شاملة لمعدات التبريد، فإن شركة Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd تهتم أيضًا بتأثير تصميم قناة التدفق على الأداء في تطوير منتجاتها. تم تطبيق مفهوم التحكم في معدل التدفق هذا في سلسلة منتجات الوحدات.
يعد تصميم التوجيه لقناة التدفق الداخلي أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. عند وضع الحاجز داخل الفاصل، يجب تجنب فقدان التيار الدوامي الناتج عن توجيه الزاوية اليمنى. يجب استخدام الانتقال القوسي (نصف قطر الانحناء 1-1.5 مرة قطر الأنبوب) أو الحاجز المائل 45 درجة لتوليد قوة طرد مركزي عندما يتغير اتجاه تدفق البخار، مما يدفع قطرات الزيت إلى التجمع على الحائط. أظهرت الدراسات أن الزاوية المعقولة يمكن أن تزيد من كفاءة الفصل بنسبة 15%-20%. في الوقت نفسه، يجب التحكم في خشونة الجدار الداخلي لقناة التدفق تحت Ra1.6 لتقليل مقاومة التصاق قطرات الزيت والتأكد من تدفق زيت التشحيم المنفصل بسلاسة إلى غرفة تجميع الزيت.
الاختيار والتحسين الهيكلي لعناصر الفصل
تعد الأنواع المختلفة من عناصر الفصل مناسبة لظروف العمل المختلفة وتحتاج إلى تحسينها وفقًا لنوع نظام التبريد. بالنسبة لأنظمة التبريد بالفريون، تكون عناصر فصل التعبئة فعالة. يمكن استخدام شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو التعبئة الخزفية. يجب التحكم في مساحة السطح المحددة عند 200-300m²/m³، ويجب الحفاظ على المسامية عند 80%-85%. وهذا لا يضمن تدفق البخار فحسب، بل يلتقط أيضًا قطرات الزيت الصغيرة (حجم الجسيمات ≥1μm) من خلال الامتزاز على سطح العبوة. تمتلك شركة Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd خبرة متراكمة في تصميم عناصر التبادل الحراري في منتجات مثل المبادلات الحرارية ذات الزعانف. يمكن نقل هذه القدرة على التحكم في بنية مسام المواد إلى اختيار تعبئة فاصل زيت التبريد.
ينصب التركيز الأمثل لعناصر الفصل بالطرد المركزي على هيكل الشفرة. إن استخدام الشفرات المائلة للخلف (زاوية الميل 30 درجة -45 درجة) مع قناة تدفق مدببة يمكن أن يعزز قوة مجال الطرد المركزي. على سبيل المثال، في الفاصل بقطر 500 مم، تم تصميم ارتفاع الشفرة ليكون 100-150 مم، ويتم التحكم في عدد الشفرات بـ 8-12 قطعة، مما يمكن أن يجعل السرعة الخطية لدوران البخار تصل إلى 15-20 م/ث، ويفصل بشكل فعال قطرات الزيت من 5 إلى 10 ميكرومتر. بالنسبة لفاصل الغسيل الشائع الاستخدام في أنظمة تبريد الأمونيا، يمكن ضبط طبقات متعددة من ألواح الغربال (الفتحة 2-3 مم، معدل الفتح 30%-40%) بالداخل لتحسين دقة الفصل من خلال تأثير الغسيل لسائل التبريد. ويفضل أن تكون المسافة بين ألواح الغربال 200-300 مم لضمان اتصال البخار وسائل الغسيل بشكل كامل.
التصميم التخطيطي التعاوني للمكونات الداخلية
يؤثر تصميم غرفة تجميع الزيت وخط أنابيب إرجاع الزيت بشكل مباشر على استدامة كفاءة الفصل. يجب تحديد حجم غرفة تجميع الزيت وفقًا لكمية تعبئة الزيت في نظام التبريد. تم تصميمه عادةً ليكون 1.5-2 أضعاف الحد الأقصى لكمية تعبئة الزيت في النظام. يتم وضع هيكل قمع مخروطي (زاوية مخروطية 60 درجة -90 درجة) في الأسفل لتسهيل تراكم زيت التشحيم. يجب أن يتوافق قطر خط أنابيب عودة الزيت مع معدل تدفق النظام، والذي يكون عمومًا 10-16 مم، ويتم التحكم في معدل التدفق في الأنبوب عند 0.5-1m/s لتجنب عودة الزيت بالغاز بسبب معدل التدفق الزائد. عند تقديم حلول التصميم للعملاء، فإن شركة Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd سوف تطابق المعلمات مع ظروف العمل الفعلية للنظام. ينطبق هذا التفكير التصميمي المنهجي أيضًا على التخطيط الداخلي لفاصل الزيت.
يعد التخصيص المكاني لمنطقة فصل الغاز عن السائل أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. في مساحة الغاز العلوية للفاصل، يجب الاحتفاظ بارتفاع كافٍ (1-1.2 مرة قطر الفاصل) كمنطقة عازلة للفصل الثانوي للسماح لقطرات الزيت الصغيرة التي لم يتم فصلها تمامًا بالاستمرار في الاستقرار تحت تأثير الجاذبية. في نفس الوقت، يتم وضع لوحة توجيه في قسم المخرج لتوجيه البخار للتدفق بشكل متساوٍ لتجنب ارتفاع معدل التدفق المحلي للغاية وحمل قطرات الزيت بعيدًا. يفضل أن تكون الزاوية بين لوحة التوجيه والجدار 30 درجة، ولا يقل الارتفاع السفلي من مستوى السائل في غرفة تجميع الزيت عن 0.5 مرة قطر الفاصل.
تطبيق الهياكل والتقنيات الجديدة
إن إدخال تكنولوجيا الفصل الإعصاري يمكن أن يزيد من تحسين كفاءة الفصل. تم وضع مولد الأعاصير داخل الفاصل لتوليد مجال إعصار قوي (سرعة عرضية ≥ 25m/s) من خلال دوران الشفرات، بحيث تهاجر قطرات الزيت إلى الجدار تحت تأثير قوة الطرد المركزي. تظهر البيانات التجريبية أن كفاءة فصل فاصل الإعصار لقطرات الزيت التي يقل حجمها عن 1μm يمكن أن تصل إلى أكثر من 90%، وهو أعلى بنسبة 30% من الهيكل التقليدي. تركز شركة Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd على التحديثات التكنولوجية المستمرة. يمكن دمج تقنيات الفصل الجديدة هذه في نظام البحث والتطوير الخاص بالمنتج لتزويد العملاء بحلول أكثر كفاءة.
يعد استخدام البنية المدمجة للفصل متعدد المراحل أيضًا اتجاهًا للتحسين. يتم ترتيب قسم الفصل بالطرد المركزي وقسم فصل التعبئة وقسم الفصل بالجاذبية في سلسلة لتصنيف قطرات الزيت ذات أحجام الجسيمات المختلفة: قسم الطرد المركزي يفصل قطرات الزيت التي تزيد عن 5μm، وقسم التعبئة يلتقط قطرات الزيت من 1-5μm، ويقوم قسم الجاذبية بتسوية قطرات الزيت أقل من 1μm. هذا الهيكل المدمج يمكن أن يحقق كفاءة فصل إجمالية تزيد عن 99%، وهو مناسب لمعدات التبريد الكبيرة. وفي الوقت نفسه، يتم تعيين عنصر مرشح قابل للإزالة (دقة الترشيح 0.5μm) في الموضع الرئيسي لتسهيل الصيانة والاستبدال، مما يضمن استقرار أداء الفصل.